МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ О ПОРЯДКЕ СОСТАВЛЕНИЯ И ФОРМЕ ПАСПОРТА СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РФ ОТ 3. Российская ФедерацияПриказ Минэнерго России. Инструкция по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением. При этом пуск сосуда в зимнее время должен производиться в соответствии с Регламентом приложения 17 к ОСТ 26 291. Пуск или останов сосудов в зимнее время следует проводить при скорости подъема (снижения). Требования настоящей Инструкции распространяются на: - сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 . Время пуска в работу сосудов, результаты проверки работы контрольно-измерительных приборов (КИП) и. Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов. На ОПО, на которых используется оборудование под давлением, должны быть разработаны и утверждены инструкции. Об утверждении Правил по обеспечению промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением (стр. Cтраница 2. Текст документа приведен по состоянию на апрель 2. В технически обоснованных случаях, предусмотренных изготовителем, при проведении гидравлического испытания при эксплуатации сосудов допускается использовать другую жидкость. При заполнении оборудования водой воздух из него должен быть удален полностью. Давление в испытуемом оборудовании следует поднимать плавно и равномерно. Общее время подъема давления (до значения пробного) должно быть указано в технологической документации. Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены деления. Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в оборудовании, заполненном водой, не допускается. Время выдержки под пробным давлением паровых и водогрейных котлов, включая электрокотлы, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, поставленных на место установки в сборе, устанавливает изготовитель в руководстве по эксплуатации и должно быть не менее 1. При первичном техническом освидетельствовании время выдержки под пробным давлением сосудов поэлементной блочной поставки, доизготовленных при монтаже на месте эксплуатации, должно быть не менее: 3. Время выдержки термомасляных трубопроводов под пробным давлением при гидравлическом испытании должно быть не менее 1. Если термомасляный трубопровод испытывают совместно с термомасляным котлом, к которому он присоединен, время выдержки принимают по времени, требуемому для котла. Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0,07 мпа (0,7 КГС/СМ2), без давления (под налив) или под вакуумом. Актуально в 2017 году. Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на. После выдержки под пробным давлением давление снижается до обоснованного расчетом на прочность значения, но не менее рабочего давления, при котором проводят визуальный контроль наружной поверхности оборудования и всех его разъемных и неразъемных соединений. При гидравлическом испытании оборудование под давлением считают выдержавшим испытание, если не будет обнаружено: видимых остаточных деформаций; трещин или признаков разрыва; течи в сварных, развальцованных, разъемных, заклепочных соединениях и в основном металле; падения давления по манометру. В разъемных и развальцованных соединениях котлов допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах. После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды из испытуемого оборудования. Оборудование и его элементы, в которых при гидравлическом испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергают повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением. Гидравлическое испытание термомасляных трубопроводов с давлением не более 1. МПа, а также сосудов разрешается заменять пневматическим испытанием (сжатым воздухом, инертным газом или смесью воздуха с инертным газом) при условии одновременного контроля методом акустической эмиссии. Пробное давление при пневматическом испытании следует определять по формулегде Р - рабочее давление. В случае если вероятность хрупкого разрушения при пневматическом испытании больше, чем в рабочих условиях, и его последствия представляют значительную опасность, пробное давление должно быть снижено до технически обоснованного уровня, но не менее рабочего давления. В технически обоснованных случаях, предусмотренных изготовителем, при проведении пневматических испытаний, при эксплуатации оборудования допускается использовать в качестве нагружающей среды газообразную рабочую среду объекта испытаний, при этом пробное давление определяют по формуле (7). Время выдержки сосуда (термомасляного трубопровода) под пробным давлением при пневматическом испытании должно быть не менее 1. После выдержки под пробным давлением давление снижают до обоснованного расчетом на прочность значения, но не менее рабочего давления, при котором проводят визуальный контроль наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений. ГЛАВА 1. 7ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ1. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа, реконструкции, ремонта, испытаний должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. Технология устранения дефектов устанавливается технологической документацией. Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны быть согласованы с ее разработчиком. Методы и качество устранения дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы оборудования. Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются технологической документацией. Разрешается применение способов термической резки (строжки) для удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом. Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована визуально и методом неразрушающего контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением). Выборка обнаруженных мест дефектов без последующей заварки разрешается при условии сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки и подтверждением расчетом на прочность. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то должно быть проведено повторное исправление в том же порядке, что и первое. Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения разрешается проводить не более трех раз. Пуск (остановка) или испытание на герметичность в зимнее время, то есть повышение (снижение) давления в сосуде при повышении (снижении) температуры стенки, должны осуществляться в соответствии с графиком.Которые связаны с обслуживанием сосудов, работающих под давлением, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора, их владелец обязан. Расчет на прочность сосуда. Инструкция по монтажу и эксплуатации. Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда. А) сосуды, на которые распространяется инструкция, их назначение; б) обязанности персонала во время дежурства по наблюдению и. В случае вырезки дефектного сварного соединения труб и последующей вварки (вставки) в виде отрезка трубы два вновь выполненных сварных соединения не считают исправлением дефектов. ГЛАВА 1. 8КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ. ТРЕБОВАНИЯ К ДОКУМЕНТАЦИИ1. Контроль качества монтажа (доизготовления) должен быть подтвержден удостоверением о качестве монтажа. Удостоверение о качестве монтажа должно составляться организацией, производившей монтаж, подписываться руководителем этой организации, а также руководителем эксплуатирующей организации и скрепляться печатями. В удостоверении о качестве монтажа должны быть приведены следующие данные: наименование монтажной организации; дата монтажа (доизготовления) оборудования; наименование владельца оборудования; наименование изготовителя оборудования и заводской номер оборудования; сведения о примененных монтажной организацией материалах, не вошедших в объем поставки изготовителя и дополнительно указанных в паспорте оборудования; сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марка электродов; сведения о сварщиках, термистах, включающие их фамилии и номера аттестационных свидетельств; сведения о термообработке сварных соединений (вид, режим); методы, объемы и результаты контроля качества сварных соединений. К удостоверению о качестве монтажа, организацией производившей монтаж, должны быть приложены: свидетельства об изготовлении элементов оборудования; документы, подтверждающие соответствие элементов оборудования требованиям ТР ТС 0. Контроль качества ремонта с применением сварки и термической обработки должен быть подтвержден документацией по результатам выполненных работ, включающей: документы по результатам контроля качества работ (протоколы, заключения, отчеты и акты по результатам проведения неразрушающего, разрушающего контроля и гидравлических или пневматических испытаний); ремонтные чертежи, схемы, формуляры, таблицы содержащие сведения о последовательности, датах выполнения работ и ответственных операций; сертификаты (или их копии) на материалы, применяемые при замене элементов оборудования под давлением; сертификаты (или их копии) на электроды, используемые при сварке; акт на заварку контрольных сварных соединений; сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марка электродов; сведения о сварщиках, термистах, включающие их фамилии и номера аттестационных свидетельств; сведения о термообработке сварных соединений (дата, вид, режим); сведения о методах, объемах и результатах контроля качества сварных соединений. На ремонтных чертежах, схемах должны быть указаны: поврежденные участки, подлежащие ремонту или замене; материалы, применяемые при замене элементов оборудования под давлением; деформированные элементы и участки элементов, подлежащие исправлению правкой, с назначением способа правки; типы сварных соединений и способы их выполнения; виды обработки сварных соединений после сварки; методы и нормы контроля сварных соединений (места, подлежащие контролю или проверке); допускаемые отклонения от номинальных размеров. Контроль за соблюдением требований технологической документации на ремонт, ремонтных рабочих чертежей должен осуществляться подразделением технического контроля организации, выполняющей работы по ремонту (реконструкции) оборудования. По завершению выполнения работ по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением организация, производившая эти работы, должна предоставить владельцу оборудования сведения о характере проведенной работы и сведения о примененных материалах с приложением комплекта ремонтной документации согласно пункту 1. Правил на основании которых ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением эксплуатирующей организации делает запись о выполненных работах в паспорт и ремонтный журнал оборудования. ГЛАВА 1. 9ТРЕБОВАНИЯ К НАЛАДКЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ1. Пусконаладочные работы проводятся на оборудовании под давлением в случаях, предусмотренных руководством по эксплуатации после окончания монтажных работ и оформленного удостоверения о качестве монтажа. До начала выполнения пусконаладочных работ эксплуатирующая организация имеет право уведомить Госпромнадзор, и после проведения комплексного опробования оборудование под давлением должно быть предъявлено для осмотра и получения заключения о соответствии объекта строительства утвержденной проектной документации, требованиям безопасности и эксплуатационной надежности (далее - заключение Госпромнадзора), выдаваемого в соответствии с пунктом 3. Госпромнадзора. 2.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
July 2017
Categories |